合肥协力液压科技有限公司现为国家高新技术企业、“安徽省专精特新”企业、国家标准起草单位，中国农业机械工业协会常务理事单位，中国农机零部件龙头企业，农业机械协会零部件分会会长单位，合肥市高新区连续五年瞪羚企业。
2024年初启用的生产基地占地面积22800多平方米，位于安徽省长丰县双凤工业园，公司现有员工约130人，公司核心管理团队和制造团队皆由具备长期液压元件研发、制造、质量管理的背景的人员组成，有着对液压元件产品和液压系统制造管理的深厚理解。
公司通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等三体系认证，现公司内直接从事质量管理占员工总数8%。
公司研发团队现有由从事液压专业工作四十多年的高级工程师和荣获“安徽工匠”称号的液压专家带领的老、中、青三代人，研发人员占企业员工总数20%，现主要从事产品设计和工艺管理的工程师工作年限均超过十年，已获得授权专利45项，其中发明专利26项；公司通过“省级新产品”评审八项，其中四项新产品的评审结果为国内领先；公司产品曾经获得中国农业机械科学技术奖、合肥市“创新、创造、创业大赛”二等奖、中国农业机械行业年度产品金奖等行业、地区的重量级奖项。
公司现有FMS智能化自动生产线、数控加工中心、高端车削中心、高精度数控机床、高精度内、外圆磨床、平面磨床等主要加工设备一百余台。同时具有超声波清洗线、超高压清洗机、去毛刺、抛光以及相关专用设备三十多台套。公司具备完整的零部件和产成品的检测系统，现有德国Mahr圆轴度检测仪、蔡司三坐标检测仪、金相分析仪、油液清洁度检测仪等主要零部件检测设备二十余台；产成品试验台二十多台，其中大部分为业内领先的智能化产成品检测设备，部分试验台获得国家发明专利授权，具备对产品的智能数据采集、工况模拟、强化试验等系统检测能力。
公司主要产品有液压多路换向阀、液压助力产品、变速箱控制阀、齿轮油泵和各类液压阀块和液压系统解决方案，产品广泛应用于工程机械、高端农业机械、特种改装车、海洋装备等领域。现已经与合力叉车、宏昌重工集团、潍柴雷沃、中国一拖、河北英虎农机、徐工集团、北京现代农装、五征集团、山东巨明、山东金大丰、江苏沃得农机、常发集团、常州东风农机集团等行业的龙头企业建立了紧密的合作关系，多年来多次获得用户授予的“卓越供应商奖”、“术同创奖”、“优秀供应商奖”、“创新伙伴奖”等各类奖项。
智能制造体系平台
公司现有FMS柔性生产线、高端加工中心、数控车床、高精度数控内、外圆磨床、平面磨床等主要制造设备。
采用智能化刀具管理系统，对刀具的寿命、稳定性等方面实施全面管控，确保制造零部件的性能、精度的稳定性。
公司的设备综合配置具备系统的产品设计研发、工艺定型和批量制造能。
公司专门聘请了精益专家驻场指导，多年坚持推进精益制造，已逐步形成系统的精益制造文化。
在公司新的制造基地启用的同时，结合制造现场管理需求和产业特征，建立了系统的精益管理体系。
根据行业的发展特征，分别在产品设计、供应链管理、市场管理等方面，系统推进精益管理。
采用多功能去毛刺复合刀具、专用去毛刺机、超高压清洗等方法，完成每个零件的去毛刺处理。
采用超声波、超高压清洗机、等手段完成对零部件的清洗，确保零部件的清洁度。
根据根据零部件的特征和转运过程的控制要求，定制覆盖生产全过程的防护工装，杜绝零部件磕碰现象。
针对装配过程中的周期较长的零部件，实行清洗后系统防护的措施，确保零部件的清洁度可控性。
系统定制的WMS系统，实现对物料的系统化、智能化管理。
两万多个精准货位的立体智能仓库，确保物料的精准存放和先进先出管理。
系统配置的部件线边库、AGV系统，确保物料的精准、及时投送。
结合MES系统的物料管理体系，确保产成品装配物料的溯源工作顺利进行。
专门建设了1000㎡的全封闭恒温净化装配间，确保产品装配过程中清洁度、零部件温度变形量的可控性。
为了确保产品的部件的变形量可控，针对紧固安装环节，采用智能化定扭矩装配系统，确保产品部件稳定。
结合公司的智能物流管理系统，所有产品装配部件采用综合配料管理系统，确保物料的精准投放。
公司自成立后第一时间完成
ISO9001/GB/T45001-2020
IS045001:2018/GB/T24001-2016
IS014001:2015三体系认证。
多年坚持按照体系的规范要求，建立了规范的质量管理体系。
在公司创立之初，建立全员高品质的产品制造理念，结合PDCA管理思想，使用8D等常用管理工具对产品质量系统进行规范管理。
结合技术创新，从产品设计和工艺管理方面制定系统可行的质量管控方案，公司从2021年开始对产品设计方面和制造方面推行DFMEA和PFMEA管理。
从2022年开始使用APQP管理工具对产品质量管理进行系统前期策划管理。
具备系统的产品零部件的尺寸、形位公差、圆度、直线度、圆柱度等参数的精确检测能力。
零部件表面粗糙度、硬度、镀层厚度等参数检测能力。
产品关联使用的金属材料的金相检测、盐雾试验等能力。
液压系统压力、流量、泄漏量、功率等参数的检测和记录能力。产成品、系统油液清洁度检测能力。
采用公司自主研发和专业制造厂商生产的智能化试验台，部分试验台的性能在行业内处于领先地位，确保产品试验过程严格按照试验要求完成。
产品的试验数据由试验台全程自动记录，结合制造过程跟踪管理流程，确保数据的真实性和可追溯性。
针对新开发产品和部分产品的相应模块，采取强化试验、模拟检测等方法进行综合验证，确保产品性能的有效性。